Cum se pregătește mărgele cu aromă de țigară?

I. Conceptul de bază

Perlele de explozie cu aromă de țigară sunt microcapsule produse de echipamente de precizie care încalcă un miez de aromă lichidă într-o coajă pe bază de gelatină sau plante. Încorporate în filtrul de țigări, eliberează aromă atunci când sunt zdrobiți de fumător, îmbunătățind experiența de fumat.

Producția de succes se bazează pe trei elemente de bază:

1. Miez de aromă lichidă dezvoltată de client

2. Formula de coajă de gelatină furnizată de Migrand Machinery

3. profesionist care scade echipamente de încapsulare a mărgelelor de Migrand Machinery

   

Ii. Metoda de pregătire și fluxul procesului

1.. Pregătirea materiei prime

• Miez de aromă lichidă (furnizat de client):

• Compoziție: dezvoltat independent de client, care conține de obicei concentrate de aromă (mentol, fructe, spirite etc.), solvenți (glicerină, propilen glicol), stabilizatori etc.

• Cerințe: Trebuie filtrat pentru a fi lipsite de impurități și particule. În mod ideal, vâscozitatea ar trebui să fie <200 cp pentru a asigura o injecție lină.

• Coajă de gelatină (furnizată de furnizorul de echipamente):

• Compoziție: De obicei, o formulă standard de gelatină, apă, plastifianți (de exemplu, glicerină) și alți aditivi. La cerere pot fi furnizate formule vegetariene (de exemplu, HPMC).

• Pregătire: gelatina și apa sunt amestecate proporțional, încălzite până la topire, degazate în vid și menținute la 40 ± 2 ° C pe tot parcursul procesului de producție.

2. Fluxul procesului

Întregul proces de pregătire urmează acești pași și trebuie efectuat într-un mediu de temperatură și umiditate controlat (recomandat: temperatura 18-25 ° C, umiditate <50%):

Iii. Descrierea echipamentului cheie

Linia completă de producție include în principal următoarele module:

1. Rezervor de topire a gelului: pentru încălzire, agitare, degazare și menținerea soluției de gelatină caldă.

2. Mașina pentru pastile pentru căderea:

• Componenta de bază: folosește o duză cu două straturi pentru căderea simultană și precisă a lichidelor de miez și coajă.

• Controlul preciziei: Sistemul de injecție servo cu precizie asigură volumul de umplere constant pe margele (toleranță ± 0,003 ml).

3. Sistem de solidificare:

• Trumbling tambur: un cilindru rotativ lent (5-10 rpm) care permite ca mărgelele formate inițial să se rostogolească uniform în aer răcit sau un spray de agent de solidificare de calitate alimentară, întărit doar coaja exterioară în timp ce miezul interior rămâne lichid.

4. Unitate de spălare și uscare:

• Utilizează solvenți ușori de calitate alimentară (de exemplu, etanol) pentru a spăla uleiul de suprafață din margele.

• Utilizează un pat fluidizat sau un cuptor la temperatură scăzută pentru uscare la 30 ± 5 ° C pentru a îndepărta solventul de suprafață și a controla conținutul final de umiditate.

5. Mașină de sortare optică: utilizează camere de înaltă definiție pentru a detecta și îndepărta automat mărgelele defecte (formă imperfectă, defecte sau scurgeri).

6. Sistem de control: Ecranul tactil PLC integrat controlează central toți parametrii cheie precum temperatura, viteza și frecvența de scădere.

Iv. Puncte și note cheie de control al producției

1. Controlul temperaturii: Acesta este cel mai critic factor în producție.

• Temperatura de menținere a soluției de gel: afectează direct scăderea netezimii și uniformitatea mărgelelor.

• Temperatura de solidificare: afectează viteza de întărire a cochiliei și rezistența mecanică finală.

• Temperatura de uscare: Temperatura excesivă poate provoca deformarea mărgelelor, volatilizarea miezului sau deshidratarea excesivă a cochiliei care duce la fragilitatea.

2. Prevenirea scurgerilor:

• Precizia echipamentului (proiectarea duzei, precizia injecției) este fundația.

• Uniformitatea grosimii cochiliei și stabilitatea gradului de solidificare sunt esențiale.

• Testele stricte de scurgere (de exemplu, teste centrifuge) sunt efectuate înainte de livrare.

3. Asistență pentru clienți:

• Suport pentru formulă: Oferă o formulă de coajă de gelatină standard dovedită.

• Suport de instruire: Videoclipuri de instruire cuprinzătoare și instruire la fața locului sunt oferite după livrarea echipamentelor, operarea de acoperire, întreținerea, setarea parametrilor de temperatură și depanarea.

• Asistență în cercetare și dezvoltare: poate ajuta clienții în testarea nucleului lichid furnizat pentru compatibilitate cu echipamentul și formula de coajă.

Rezumat: Producerea mărgelelor de explozie de țigări de înaltă calitate este un proces care implică știința materialelor, dinamica fluidelor și utilaje de precizie. Selectarea unui furnizor de echipamente fiabile （Mașini de migrand）, combinată cu propriul miez de aromă dezvoltat de client și controlul strict al parametrilor de producție (în special temperatura), permite producerea stabilă a margelor de explozie de înaltă calitate, cu proprietăți bune de etanșare și rezistență adecvată.