- 全站
- 产品
- 文章
- 下载
- FAQ
- 视频
- 图册
- 页面
1. Potrivit pentru umplerea materialelor asemănătoare pastei, cum ar fi etanșanții siliconici, etanșanți MS, adezivi pe bază de apă și grăsimi lubrifiante.
2. Modele tuburi rigide adezive 300ML (GDT-30H3- 1; GDT-30H3 - 2; GDT-30H3 - 3; GDT-60H3 - 2S).
3. Unsoare lubrifianta 400ML modele cu tub rigid (GDT-30H4- 1; GDT-30H4 - 2; GDT-60H4 - 2S).
4. Modelele 1 - 3: Viteza de umplere este de 25 - 35 tuburi pe minut. Există 1 - 3 stații de lucru disponibile pentru selecție și poate realiza umplerea mai multor varietăți de materiale cu comutare ușoară.
5. Model 2S: Viteza de umplere este de 45 - 60 de tuburi pe minut, potrivită pentru umplerea cu materiale dintr-o singură varietate.
6. Modele orizontale sau verticale (pentru materiale curgătoare).
7. Precizie de măsurare: ±0,5%.
8. O mașină poate finaliza automat alimentarea cu tuburi, alimentarea capacelor, umplerea cantitativă, tăierea filamentului, presarea capacelor și pulverizarea codului.
9. Pulverizare automată cu cod (codul - mașina de pulverizare trebuie furnizată de client).
10. Echipat cu funcții complete de detectare, alarmă și oprire.
1. Potrivit pentru umplerea materialelor sub formă de pastă, cum ar fi etanșant siliconic, etanșant MS, adeziv pe bază de apă și grăsime.
2. Modele pentru tuburi rigide de 300ML de adezivi (GDT - S1; GDT - S2; GDT - S3; GDT - S4; GDT - S5; GDT - S6).
3. Modele pentru tuburi rigide de 400ML de unsoare lubrifiantă (GDT - 1; GDT - 2).
4. Modelele 1 - 6: Viteza de umplere este de 20 - 35 de tuburi pe minut. Există 1 - 6 poziții de lucru din care puteți alege și poate comuta între umplerea mai multor varietăți de materiale.
5. Modelele cu funcții de umplere + plafonare + codare sunt disponibile pentru selecție.
6. Modele cu o singură componentă / Modele cu două componente.
7. Modele orizontale / Modele verticale (pentru materiale curgătoare).
8. Precizie de măsurare: ±0,5%. 9. O mașină poate completa t
Mașină de presat material tamburMaterialele cu vâscozitate ridicată, cum ar fi cleiul de sticlă, cleiul electronic și adeziv, de obicei, trebuie umplute cu ajutorul unei mașini de descărcare hidraulice. Acest tip de material are o fluiditate slabă, așa că trebuie presurizat de sistemul hidraulic și structura plăcii de presiune pentru a realiza operația de extrudare.
Structura este compusă în principal dintr-un cadru, un cadru de ridicare, un cilindru de ulei, o placă de presiune, un sistem hidraulic, un sistem de stabilizare a presiunii, un sistem de control al debitului de descărcare, un dulap electric și altele asemenea.
Prin placa de presiune pentru a face extrudarea materialului vâscos de înaltă vâscozitate către mecanismul de umplere a pompei, cum ar fi pompa cu supapă rotativă, pompa cu rotor etc.
Pentru materialele care necesită tratament de etanșare în vid, cum ar fi resturile de aluminiu care conțin ulei, se adaugă un capac de etanșare în vid pe baza mașinii de descărcare hidraulică, iar sistemul hidraulic poate asigura funcția de umplere cu presiune într-un mediu de vid pentru a se asigura că transferul materialelor este finalizat într-o stare etanșă.
1. Potrivit pentru extrudarea materialelor asemănătoare pastei, cum ar fi etanșant siliconic, etanșant MS, etanșant PU și umplutură pentru îmbinări.
2. Potrivit pentru conectarea la diferite tipuri de mașini de umplere cu adeziv și polizoare pentru alimentare.
3. Aplicabil modelelor standard pentru butoaie standard cu corp drept de 20L și 200L.
4. Personalizarea este disponibilă pentru cilindrii de tragere cu specificații cuprinse între 5L și 1100L.
5. Un sistem independent de autocontrol al presiunii este adoptat pentru a menține alimentarea cu presiune constantă pentru a asigura precizia măsurării.
6. Sunt selectate garnituri TPM/NOK, contactoare Schneider și întrerupătoare IDEC (Izumi Electric), care au performanță stabilă și necesită puțină întreținere.
7. Un acumulator care economisește energie-menține presiunea
1. Potrivit pentru umplerea materialelor asemănătoare pastei, cum ar fi etanșanții siliconici, etanșanți MS, adezivi pe bază de apă și grăsimi lubrifiante.
2. Modele tuburi rigide adezive 300ML (GDT-30H3- 1; GDT-30H3 - 2; GDT-30H3 - 3; GDT-60H3 - 2S).
3. Unsoare lubrifianta 400ML modele cu tub rigid (GDT-30H4- 1; GDT-30H4 - 2; GDT-60H4 - 2S).
4. Modelele 1 - 3: Viteza de umplere este de 25 - 35 tuburi pe minut. Există 1 - 3 stații de lucru disponibile pentru selecție și poate realiza umplerea mai multor varietăți de materiale cu comutare ușoară.
5. Model 2S: Viteza de umplere este de 45 - 60 de tuburi pe minut, potrivită pentru umplerea cu materiale dintr-o singură varietate.
6. Modele orizontale sau verticale (pentru materiale curgătoare).
7. Precizie de măsurare: ±0,5%.
8. O mașină poate finaliza automat alimentarea cu tuburi, alimentarea capacelor, umplerea cantitativă, tăierea filamentului, presarea capacelor și pulverizarea codului.
9. Pulverizare automată cu cod (codul - mașina de pulverizare trebuie furnizată de client).
10. Echipat cu funcții complete de detectare, alarmă și oprire.
1. Potrivit pentru umplerea materialelor sub formă de pastă, cum ar fi etanșant siliconic, etanșant MS, adeziv pe bază de apă și grăsime.
2. Modele pentru tuburi rigide de 300ML de adezivi (GDT - S1; GDT - S2; GDT - S3; GDT - S4; GDT - S5; GDT - S6).
3. Modele pentru tuburi rigide de 400ML de unsoare lubrifiantă (GDT - 1; GDT - 2).
4. Modelele 1 - 6: Viteza de umplere este de 20 - 35 de tuburi pe minut. Există 1 - 6 poziții de lucru din care puteți alege și poate comuta între umplerea mai multor varietăți de materiale.
5. Modelele cu funcții de umplere + plafonare + codare sunt disponibile pentru selecție.
6. Modele cu o singură componentă / Modele cu două componente.
7. Modele orizontale / Modele verticale (pentru materiale curgătoare).
8. Precizie de măsurare: ±0,5%. 9. O mașină poate completa t
Mașină de presat material tamburMaterialele cu vâscozitate ridicată, cum ar fi cleiul de sticlă, cleiul electronic și adeziv, de obicei, trebuie umplute cu ajutorul unei mașini de descărcare hidraulice. Acest tip de material are o fluiditate slabă, așa că trebuie presurizat de sistemul hidraulic și structura plăcii de presiune pentru a realiza operația de extrudare.
Structura este compusă în principal dintr-un cadru, un cadru de ridicare, un cilindru de ulei, o placă de presiune, un sistem hidraulic, un sistem de stabilizare a presiunii, un sistem de control al debitului de descărcare, un dulap electric și altele asemenea.
Prin placa de presiune pentru a face extrudarea materialului vâscos de înaltă vâscozitate către mecanismul de umplere a pompei, cum ar fi pompa cu supapă rotativă, pompa cu rotor etc.
Pentru materialele care necesită tratament de etanșare în vid, cum ar fi resturile de aluminiu care conțin ulei, se adaugă un capac de etanșare în vid pe baza mașinii de descărcare hidraulică, iar sistemul hidraulic poate asigura funcția de umplere cu presiune într-un mediu de vid pentru a se asigura că transferul materialelor este finalizat într-o stare etanșă.
1. Potrivit pentru extrudarea materialelor asemănătoare pastei, cum ar fi etanșant siliconic, etanșant MS, etanșant PU și umplutură pentru îmbinări.
2. Potrivit pentru conectarea la diferite tipuri de mașini de umplere cu adeziv și polizoare pentru alimentare.
3. Aplicabil modelelor standard pentru butoaie standard cu corp drept de 20L și 200L.
4. Personalizarea este disponibilă pentru cilindrii de tragere cu specificații cuprinse între 5L și 1100L.
5. Un sistem independent de autocontrol al presiunii este adoptat pentru a menține alimentarea cu presiune constantă pentru a asigura precizia măsurării.
6. Sunt selectate garnituri TPM/NOK, contactoare Schneider și întrerupătoare IDEC (Izumi Electric), care au performanță stabilă și necesită puțină întreținere.
7. Un acumulator care economisește energie-menține presiunea
